肯富來(lái)消防泵故障分析

?新聞動(dòng)態(tài) ????|???? ?2016-12-07 09:27

問(wèn)題:無(wú)液體提供,供給液體不足或壓力不足

1)泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣

消除措施:檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

2)速度太低

消除措施:檢查電機(jī)的接線是否正確,電壓是否正?;蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。

3)系統(tǒng)水頭太高

消除措施:檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。

4)吸程太高

消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭

5)葉輪或管線受堵

消除措施:檢查有無(wú)障礙物。

6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

7)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

消除措施:檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。

8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中

消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤(rùn)滑是否正常。

9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施:增大吸入水頭(向廠家咨詢)。

10)底閥太小

消除措施:安裝正確尺寸的底閥。

11)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。

12)葉輪間隙太大

消除措施:檢查間隙是否正確。

13)葉輪損壞

消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。

14)葉輪直徑太小

消除措施:向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

15)壓力表位置不正確

消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。

      16密封環(huán)嚴(yán)重磨損或腐蝕?

       換新密封環(huán)。

      17半開(kāi)式葉輪與消防泵蓋間隙太大?

       減小間隙。

     18吸入管路太細(xì)或雜物堵塞?

       換合適管路,清除雜物。

     19葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕?

       換新葉輪。

     20吸入管浸泡的深度不夠,有空氣吸入消防泵內(nèi)?

       增加吸入管的浸入深度。

 

問(wèn)題:消防泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)

1)吸程太高

消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭

2)葉輪或管線受堵

消除措施:檢查有無(wú)障礙物。

3)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

消除措施:檢查入口管線有無(wú)氣穴或空氣泄漏。

4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中

消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。

6)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度,用擋板消除渦流。

7肯富來(lái)水泵殼密封墊損壞

消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。

 

 

問(wèn)題:消防泵震動(dòng)嚴(yán)重 

     1)消防泵與電機(jī)軸不同心?

       調(diào)正,對(duì)準(zhǔn)消防泵與電機(jī)軸心。

     2)消防泵軸彎曲?

       拆下校直或換新的。

     3)葉輪不平衡?

       拆下找平衡。

 

問(wèn)題:消防泵抽不出液體

     1)壓出管路太細(xì),管路損失太大?

       換適合的壓出管路。

     2)使用揚(yáng)程超過(guò)了設(shè)計(jì)揚(yáng)程?

       重新選消防泵。

     3)吸入管或消防泵內(nèi)沒(méi)有排凈氣體?

       檢修吸入管路并排凈氣體。

     4)吸上高度超過(guò)允許范圍?

       按允許吸上高度重新安裝消防泵。

     5)輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)?

       降低吸程或采用倒灌按裝。

     6)轉(zhuǎn)向反了?

       糾正轉(zhuǎn)向。

     7)沒(méi)有灌注液體?

       重新灌消防泵。

     8)吸入管、出水管或消防泵的流道堵塞?

       消除雜物。

 

問(wèn)題:機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重

     1)固定螺釘松動(dòng),使彈簧失去作用?

       緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧。

     2)彈簧壓力不足?

       重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。

     3)靜環(huán)裝配歪斜?

       重裝消防泵用靜環(huán)。

     4)動(dòng)換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷?

       修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)靜環(huán)。

     5)軸套加工精度和光潔度不夠,影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)?

       換加工精度合格的軸套。

     6)雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)或支撐在動(dòng)、靜環(huán)的端面之間?

       消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶,徹底清洗密封元件。

     7)動(dòng)環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形?

       重裝或更換消防泵用動(dòng)環(huán)密封圈。

 

問(wèn)題:消防泵用電機(jī)過(guò)熱

     1)填料壓蓋壓的太緊或機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊?

       重新調(diào)整壓蓋或機(jī)械密封的彈簧壓縮量。

     2)使用范圍(流量、揚(yáng)程)超過(guò)消防泵的設(shè)計(jì)要求?

       按系列型譜選合適的電機(jī)。

     3)消防泵裝配質(zhì)量差,有摩擦處或電機(jī)與消防泵軸不同心?

       檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障。

     4)介質(zhì)比重超過(guò)消防泵的配置電機(jī)?

       配置合適的消防泵用電機(jī)。

 

問(wèn)題:消防泵軸承過(guò)熱

     1)消防泵與電機(jī)軸不同心?

       調(diào)正,對(duì)準(zhǔn)消防泵與電機(jī)軸心。

     2)潤(rùn)滑油(脂)沒(méi)有或不夠

       加潤(rùn)滑油(脂)至要求標(biāo)準(zhǔn)。

     3)軸承損壞?

       換新消防泵用軸承。

 

問(wèn)題:消防泵的揚(yáng)程不夠 

     1)轉(zhuǎn)速不足

       檢查電流,恢復(fù)轉(zhuǎn)速。

     2)葉輪腐蝕嚴(yán)重?

       換新葉輪。

     3)半開(kāi)式葉輪與消防泵蓋間隙太大?

       減小間隙。

     4)消防泵的性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?

       換符合設(shè)計(jì)要求的消防泵。

 

問(wèn)題:填料密封泄漏嚴(yán)重 

     1)填料質(zhì)量差密封性不好?

       更換符合要求的石棉填料。

     2)軸套磨損太多?

       更換軸套。

     3)填料大小不一或磨損嚴(yán)重?

       更換統(tǒng)一型號(hào)的填料。

     4)填料壓的太松?

       上緊填料壓蓋至適當(dāng)程度。

     5)填料裝置不好?

       調(diào)整填料搭口,使之錯(cuò)開(kāi)一定角度不在一個(gè)方向。

 

消防泵功率消耗太大

1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

2)葉輪損壞

消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。

3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死

消除措施:檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

4)軸彎曲

消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

5)速度太高

消除措施:檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

6)水頭低于額定值。抽送液體太多

消除措施:向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥,切割葉輪。

7)液體重于預(yù)計(jì)值

消除措施:檢查比重和粘度。

8)填料函沒(méi)有正確填料

消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。

9)軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換 。

  

故障分析

1)吸程太高

消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。

2)葉輪或管線受堵

消除措施:檢查有無(wú)障礙物(公眾號(hào):泵管家)。

3)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

消除措施:檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。

4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中

消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。

6)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度,用擋板消除渦流。

7)肯富來(lái)水泵殼密封墊損壞

消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。

 

功率消耗

1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

2)葉輪損壞

消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。

3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死

消除措施:檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

4)軸彎曲

消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

5)速度太高

消除措施:檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

6)水頭低于額定值。抽送液體太多

消除措施:向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥,切割葉輪。

7)液體重于預(yù)計(jì)值

消除措施:檢查比重和粘度。

8)填料函沒(méi)有正確填料(填料不足,沒(méi)有正確塞入或跑合,填料太緊)

消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。

9)軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換 。

10)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確

消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換肯富來(lái)水泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。

 

填料函

1)軸彎曲

消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

2)聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中

消除措施:檢查對(duì)中情況,如需要,重新對(duì)中。

3)軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。

 

溫度太高

1)軸彎曲

消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

2)聯(lián)軸節(jié)或肯富來(lái)水泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中

消除措施:檢查對(duì)中情況,如需要,重新對(duì)中。

3)軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。

4)泵殼上管道的應(yīng)力太大

消除措施:消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后,檢查對(duì)中情況。

5)潤(rùn)滑劑太多

消除措施:拆下堵頭,使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的泵,則將油排放至正確的油位。

 

過(guò)熱

1)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中

消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

2)填料函沒(méi)有正確填料(填料不足,沒(méi)有正確塞入或跑合,填料太緊)

消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。

3)填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問(wèn)題

消除措施:向廠家咨詢。

4)機(jī)械密封損壞

消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢。

5)軸套刮傷

消除措施:修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。

6)填料太緊或機(jī)械密封沒(méi)有正確調(diào)節(jié)

消除措施:檢查并調(diào)節(jié)填料,按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機(jī)械密封(參考制造商的與肯富來(lái)水泵一起提供的說(shuō)明或向廠家咨詢)。

 

轉(zhuǎn)動(dòng)部件

1)軸彎曲

消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

2)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確

消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)

3)泵殼上管道的應(yīng)力太大

消除措施:消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后,檢查對(duì)中情況。

4)軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大

消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承,按要求更換磨損或損壞的部件。

5)葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物,泵殼耐磨環(huán)中有臟物

消除措施:清潔和檢查耐磨環(huán),按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。

 

維護(hù)保養(yǎng)

1)檢查、補(bǔ)充、替換潤(rùn)滑油,如油質(zhì)變色,有鐵屑應(yīng)全部替換;

2)泄漏檢查:盤(pán)根良好,泵體無(wú)滲水、溢水、砂眼,泵軸滲水無(wú)溢流到地面;

3)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡殼,泵軸與電機(jī)軸在同一中心線,機(jī)座緊固,螺絲無(wú)銹(有防銹措施),墊片齊。

4)外觀整潔,油漆完好,標(biāo)志清楚,銘牌字跡清晰。

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